Introducción: La Clave para una Azotea sin Goteras ni Encharcamientos
La primera línea de defensa de su hogar contra las lluvias torrenciales no es el impermeabilizante, sino la capa invisible y crucial que se encuentra justo debajo. Esta capa, conocida en la construcción en México como "entortado", es una capa funcional de mortero o concreto ligero cuya misión principal es dar las pendientes adecuadas para transformar una azotea plana en un sistema de drenaje de agua altamente eficiente. Imagine el entortado como las rampas de un estacionamiento; mientras las rampas dirigen los coches hacia las salidas, el entortado dirige cada gota de agua de lluvia de forma controlada hacia las bajadas pluviales, evitando el caos de los encharcamientos. Un entortado mal ejecutado o inexistente es una garantía de problemas futuros: estancamiento de agua, filtraciones, daños estructurales por el peso excesivo del agua acumulada y el fallo prematuro del sistema de impermeabilización. Esta guía desglosará a fondo el
precio unitario de entortado en azotea para el año 2025, abarcando desde el análisis de costos de materiales y mano de obra hasta el proceso constructivo detallado y los errores comunes que se deben evitar en el contexto mexicano.
Opciones y Alternativas al Entortado Tradicional
Si bien el mortero tradicional de cemento-arena es la solución estándar, la construcción moderna en México a menudo exige alternativas que resuelvan un problema crítico: el "peso muerto" o la carga estructural adicional. A continuación, se exploran opciones más ligeras y especializadas.
Rellenos de Concreto Ligero (Tezontle o Jal)
Una de las alternativas más comunes en México es el uso de agregados de origen volcánico como el tezontle, jal o cacahuatillo para formar rellenos aligerados. Este método híbrido consiste en colocar una capa gruesa de este material ligero para crear el volumen principal de las pendientes, para luego cubrirla con una capa más delgada de mortero tradicional que servirá como acabado.
- Ventajas: Reduce significativamente la carga sobre la estructura, lo cual es vital en zonas sísmicas o en edificaciones antiguas. Aporta un aislamiento térmico adicional, ayudando a mantener los interiores más frescos. Para pendientes que requieren grandes espesores, suele ser una solución más económica en cuanto a materiales.
- Desventajas: Su colocación y compactación correctas pueden requerir más mano de obra. La calidad, granulometría y peso del agregado pueden variar considerablemente dependiendo de la región y el proveedor.
Placas de Poliestireno de Alta Densidad con Pendiente Integrada
Esta es una solución moderna y de ingeniería. Consiste en paneles rígidos de poliestireno expandido (EPS) o extruido (XPS) que se fabrican con una pendiente específica pre-integrada, generalmente del 2%. Estos paneles se instalan directamente sobre la losa estructural y posteriormente se recubren con el sistema de impermeabilización.
- Ventajas: Es el sistema más ligero disponible, minimizando el peso añadido a la estructura. Ofrece un excelente aislamiento térmico, lo que se traduce en ahorros de energía a largo plazo. Su instalación es rápida, limpia y garantiza pendientes precisas y uniformes.
- Desventajas: El costo inicial del material por metro cuadrado es considerablemente más alto que el del mortero tradicional. Requiere que la losa base esté muy regular y nivelada para una instalación correcta.
Morteros Aligerados Premezclados
Estos son productos industrializados que se venden en sacos y combinan cemento con agregados ligeros (como perlita, vermiculita o esferas de poliestireno) y aditivos especiales. Se mezclan únicamente con agua en la obra, de manera similar al mortero convencional.
- Ventajas: La calidad y proporción de la mezcla están garantizadas por el fabricante, asegurando un rendimiento consistente. Son más ligeros que el mortero tradicional y ofrecen buenas propiedades de aislamiento térmico. Simplifican la logística del proyecto al consolidar varios materiales en un solo producto.
- Desventajas: Su costo por metro cúbico es significativamente mayor que el de un mortero hecho en obra. La disponibilidad puede ser limitada fuera de las principales zonas metropolitanas de México.
Comparativa de Costos y Pesos: Entortado vs. Alternativas Ligeras
La elección del material no es una simple preferencia, sino una decisión de ingeniería y presupuesto. Implica un balance entre el costo inicial, la carga estructural, el ahorro energético a largo plazo y la velocidad de ejecución. Un mortero tradicional es pesado, añadiendo una carga considerable , lo que puede ser un riesgo en estructuras no diseñadas para soportarlo. La siguiente tabla resume estas diferencias clave.
| Sistema | Peso Estimado (kg/m² para 5 cm de espesor promedio) | Costo Estimado Material (MXN/m²) | Ventajas Clave | Ideal Para... |
| Mortero Tradicional (Cemento-Arena) | 105 - 110 kg/m² | $50 - $70 | Bajo costo inicial, alta resistencia a la compresión. | Obras nuevas con estructura robusta, reparaciones menores. |
| Relleno Ligero (Tezontle) + Entortado | 50 - 65 kg/m² | $45 - $65 | Reducción de peso significativa, buen aislamiento térmico. | Proyectos que requieren grandes espesores para dar pendiente. |
| Placas de Poliestireno con Pendiente | 5 - 10 kg/m² | $150 - $250 | Extremadamente ligero, máximo aislamiento térmico, instalación rápida. | Remodelaciones, techos de lámina, proyectos con enfoque en eficiencia energética. |
| Mortero Aligerado Premezclado | 40 - 60 kg/m² | $180 - $300 | Calidad controlada, buen aislamiento, facilidad de uso. | Proyectos de alta gama, obras con logística complicada. |
Proceso Constructivo de un Entortado Paso a Paso
La calidad de un entortado depende directamente de un proceso meticuloso y ordenado. Cada paso es fundamental para asegurar un resultado duradero y funcional.
Paso 1: Limpieza y Preparación de la Losa
El primer paso es asegurar que la superficie de la losa estructural esté en condiciones óptimas. Se debe barrer y raspar para eliminar polvo, grasa, partículas sueltas y, fundamentalmente, cualquier resto de impermeabilizante antiguo que esté mal adherido. La adherencia del nuevo entortado depende por completo de la solidez y limpieza del sustrato.
Paso 2: Trazado de Niveles y Colocación de "Maestras" para las Pendientes
Este es el paso más crítico del proceso; un error aquí es prácticamente irreversible. Primero, se identifican las bajadas de agua pluvial (BAP). En estos puntos se marcará el espesor mínimo del entortado, que no debe ser inferior a 3 cm. Desde los puntos más alejados de la azotea, se calcula la altura necesaria para lograr una pendiente mínima del 2%, es decir, 2 cm de elevación por cada metro de distancia horizontal. Se tensan hilos de nylon ("reventones") desde los puntos altos hasta los desagües para materializar estas pendientes. Finalmente, debajo de estos hilos se colocan fajas de mortero llamadas "maestras", que servirán como guías físicas para el enrasado.
Paso 3: Dosificación y Mezclado del Mortero (Proporción Cemento-Arena)
La proporción más utilizada y recomendada en México para entortados es de 1:5 (una parte de cemento por cinco partes de arena). Esta mezcla ofrece un excelente equilibrio entre resistencia y control del agrietamiento por contracción. Se pueden usar proporciones más "ricas" (1:4) para mayor dureza o más "pobres" (1:6) para mayor economía, pero 1:5 es el estándar de la industria. La mezcla, ya sea manual o con revolvedora, debe tener una consistencia plástica y trabajable, sin exceso de agua.
Paso 4: Vaciado, Extendido y Regleado del Entortado
Se vierte el mortero fresco en las áreas delimitadas por las maestras. Utilizando una regla de aluminio o madera, se apoya sobre dos maestras paralelas y se desliza con un movimiento de vaivén para retirar el exceso de material y dejar la superficie perfectamente nivelada a la altura de las guías. Este proceso se conoce como "regleado".
Paso 5: Acabado Final (Floteado o Esponjeado)
Una vez que el mortero ha perdido su brillo superficial y tiene una consistencia firme al tacto (proceso conocido como "oreado"), se procede al acabado. Con una flota de madera o plástico, se realizan movimientos circulares sobre la superficie para compactarla, cerrar pequeños poros y dejar una textura arenosa y uniforme. Este acabado es ideal para promover la adherencia mecánica de los sistemas de impermeabilización. Se debe evitar el uso de llanas metálicas, ya que producen un acabado demasiado liso que dificulta la adherencia.
Paso 6: Curado del Mortero para Evitar Fisuras
Este es un paso crucial que a menudo se omite por desconocimiento o para ahorrar tiempo, pero es indispensable para la durabilidad del entortado. La reacción química del cemento, llamada hidratación, requiere agua para completarse. Si el agua de la mezcla se evapora prematuramente por el sol y el viento, la reacción se detiene, resultando en un mortero débil y agrietado. Para evitarlo, se debe rociar la superficie con una fina niebla de agua, 2 o 3 veces al día, durante un mínimo de 3 días.
Listado de Materiales y Herramientas
La siguiente tabla sirve como una lista de verificación para asegurar que se cuenta con todo lo necesario antes de iniciar los trabajos.
| Material/Herramienta | Descripción de Uso | Unidad de Medida Común |
| Cemento Portland Compuesto (CPC 30R) | Aglomerante principal para la mezcla de mortero. | Saco de 50 kg |
| Arena de Río (cribada) | Agregado fino para la mezcla de mortero. Debe estar libre de arcillas y materia orgánica. | Metro cúbico (m³) o Bote |
| Agua Limpia | Necesaria para la reacción química del cemento y para dar trabajabilidad a la mezcla. | Litro (L) |
| Pala Cuadrada | Para dosificar y mezclar los materiales secos y el mortero. | Pieza |
| Carretilla | Para transportar los materiales y la mezcla de mortero al punto de aplicación. | Pieza |
| Botes de 19L | Utilizados como unidad de medida volumétrica para dosificar cemento y arena. | Pieza |
| Regla de Aluminio | Herramienta larga y recta para enrasar ("reglear") el mortero entre las maestras. | Pieza (3 m) |
| Nivel de Mano / Manguera de Nivel | Para verificar y establecer las pendientes y alturas correctas. | Pieza |
| Hilo de Nylon ("Reventón") | Para trazar las líneas de nivel que guían la colocación de las maestras. | Rollo |
| Flota de Madera/Plástico | Para dar el acabado final a la superficie del entortado. | Pieza |
| Cuchara de Albañil | Herramienta multipropósito para colocar y manipular el mortero. | Pieza |
Cantidades y Rendimientos de Materiales (Dosificación)
Para planificar la compra de materiales, es fundamental conocer las cantidades necesarias. La siguiente tabla detalla los insumos para producir 1 metro cúbico (m3) de mortero cemento-arena en la proporción estándar 1:5.
| Materiales para 1 m³ de Mortero Cemento-Arena (Proporción 1:5) |
| Material |
| Cemento CPC 30R |
| Arena de Río |
| Agua |
| Rendimiento estimado por m² para un espesor promedio de 5 cm |
Nota: La cantidad de agua es aproximada y debe ajustarse en obra para obtener una mezcla trabajable. La cantidad de arena es mayor a 1 m3 para compensar la reducción de volumen al mezclarse con el cemento.
Análisis de Precio Unitario (APU) - Ejemplo Detallado para 2025
Un Análisis de Precio Unitario (APU) es la herramienta estándar en la industria para desglosar el costo de una actividad por unidad de medida. A continuación, se presenta un APU de ejemplo como estimación o proyección para 2025, basado en costos de finales de 2024 para la zona centro de México.
Advertencia: Estos costos son ilustrativos y están sujetos a inflación, tipo de cambio y variaciones regionales significativas. Se recomienda siempre solicitar cotizaciones locales.
Concepto: 1 m2 de entortado en azotea con mortero cemento-arena 1:5, espesor promedio de 5 cm.
| Concepto | Unidad | Cantidad | Costo Unitario (Proyección 2025, MXN) | Importe (MXN) |
| MATERIALES | ||||
| Cemento CPC 30R | Saco | 0.037 | $250.00 | $9.25 |
| Arena de Río | m3 | 0.058 | $750.00 | $43.50 |
| Agua | m3 | 0.013 | $50.00 | $0.65 |
| Subtotal Materiales | $53.40 | |||
| MANO DE OBRA | ||||
| Cuadrilla (1 Albañil + 1 Ayudante) | Jornada | 0.050 | $850.00 | $42.50 |
| Subtotal Mano de Obra | $42.50 | |||
| HERRAMIENTA Y EQUIPO | ||||
| Herramienta Menor (3% de Mano de Obra) | % | 0.030 | $42.50 | $1.28 |
| Subtotal Herramienta y Equipo | $1.28 | |||
| COSTO DIRECTO POR m² | $97.18 |
Notas sobre el cálculo: La cantidad de materiales incluye un 5% de desperdicio para cemento y 10% para arena. El rendimiento de mano de obra se estima en 20 m2 por jornada para una cuadrilla. El salario de la cuadrilla es una estimación de mercado.
Normativa, Permisos y Seguridad: Construye con Confianza
Realizar un entortado no es solo una cuestión técnica, sino que también implica cumplir con normativas y garantizar la seguridad de todos los involucrados.
Normas Mexicanas (NMX) Aplicables
La calidad del cemento es fundamental. La norma NMX-C-414-ONNCCE especifica los requisitos de calidad y resistencia para los cementos hidráulicos comercializados en México. Utilizar cemento que cumpla con esta norma asegura que el mortero alcanzará la durabilidad y resistencia esperadas. Adicionalmente, los
Reglamentos de Construcción de cada municipio, como el de la Ciudad de México, son los que estipulan la pendiente mínima obligatoria para azoteas, generalmente del 2%, para asegurar el correcto desalojo del agua pluvial.
¿Necesito un Permiso de Construcción?
El entortado rara vez se realiza como una obra aislada. Si forma parte de una construcción nueva o una remodelación mayor, estará cubierto por el permiso de construcción general del proyecto. Para trabajos de mantenimiento, como levantar un entortado dañado y colocar uno nuevo, generalmente no se requiere un permiso específico. Sin embargo, es crucial no añadir un peso excesivo que pueda comprometer la estructura original. Ante la duda, siempre es recomendable consultar en la dirección de obras públicas de su municipio.
Seguridad en el Sitio de Trabajo (Equipo de Protección Personal - EPP)
La seguridad en trabajos de azotea es primordial. El personal debe contar con el Equipo de Protección Personal (EPP) básico y el específico para esta tarea.
- EPP Básico: Casco, guantes de carnaza para proteger de la abrasión del cemento, botas de seguridad con casquillo y suela antiderrapante, y gafas de seguridad para evitar salpicaduras en los ojos.
- EPP Específico para Azotea: Debido a la exposición directa al sol, es indispensable el uso de protector solar, ropa de manga larga de algodón y gorra o sombrero. Si se trabaja cerca de los bordes de la azotea sin un pretil de altura adecuada (mayor a 90 cm), es obligatorio el uso de un sistema de protección contra caídas, que incluye arnés de cuerpo completo, línea de vida y un punto de anclaje seguro, de acuerdo con los lineamientos de la NOM-009-STPS-2011 sobre trabajos en altura.
Costos Promedio por m² en Diferentes Regiones de México (2025)
El costo final de un entortado varía notablemente a lo largo del país debido a diferencias en los precios de materiales, logística y salarios de mano de obra. La siguiente tabla ofrece una estimación de costos proyectados para 2025 en distintas regiones.
| Región | Unidad | Costo Promedio Proyectado (MXN) | Notas Relevantes |
| Norte (ej. Monterrey) | Entortado por m2 (espesor 5 cm) | $120 - $150 | Costos de mano de obra y materiales generalmente más altos debido a la actividad industrial. |
| Occidente (ej. Guadalajara) | Entortado por m2 (espesor 5 cm) | $100 - $130 | Mercado competitivo con costos ligeramente por encima del promedio nacional. |
| Centro (ej. Ciudad de México) | Entortado por m2 (espesor 5 cm) | $95 - $125 | La alta densidad poblacional y los costos logísticos pueden influir en los precios de los agregados. |
| Sur-Sureste (ej. Mérida) | Entortado por m2 (espesor 5 cm) | $90 - $115 | Los costos de mano de obra pueden ser más bajos, pero el transporte de ciertos materiales puede incrementar el costo. |
Usos y Funciones Clave del Entortado en la Construcción
Más allá de su función principal, el entortado cumple varios roles importantes en el sistema de una azotea.
Función Principal: Creación de Pendientes Pluviales
Esta es su razón de ser. El entortado es la capa de sacrificio diseñada para dar forma a la superficie de la azotea, guiando el agua de lluvia de manera eficiente y controlada hacia los puntos de drenaje y evitando a toda costa el estancamiento.
Base Firme y Nivelada para Sistemas de Impermeabilización
Los sistemas de impermeabilización, ya sean acrílicos, asfálticos o prefabricados, requieren un sustrato estable, liso y con una pendiente uniforme para funcionar correctamente y alcanzar su máxima vida útil. El entortado proporciona esta base ideal, protegiendo la membrana impermeabilizante de irregularidades o puntos afilados de la losa estructural que podrían perforarla.
Protección de la Losa Estructural y Aislamiento Térmico Adicional
Actúa como una barrera protectora para la losa de concreto estructural, absorbiendo el impacto directo de la radiación solar, los cambios de temperatura y el desgaste por el clima. Aunque su capacidad aislante es modesta, toda capa de material contribuye a la resistencia térmica del conjunto, especialmente si se utilizan agregados ligeros como el tezontle.
Alojamiento de Instalaciones Hidráulicas o Eléctricas
En ciertos diseños, el espesor del entortado puede ser aprovechado para alojar y proteger tuberías de pequeño diámetro, como las de una toma de agua en la azotea, o poliductos para instalaciones eléctricas (ej. para iluminación o paneles solares), manteniéndolas ocultas y seguras.
Errores Frecuentes al Hacer un Entortado y Cómo Evitarlos
Conocer los errores más comunes es el primer paso para garantizar un trabajo de calidad.
Error 1: Dosificación Incorrecta (Mortero "pobre" o "rico")
- Problema: Un mortero "pobre" (con poco cemento) será débil, se desmoronará con facilidad y no ofrecerá una base sólida. Un mortero "rico" (con exceso de cemento) es propenso a una mayor contracción por secado, lo que genera una red de fisuras en toda la superficie.
- Solución: Utilizar una dosificación controlada y consistente, como la proporción 1:5. Medir los materiales con botes de 19 litros en lugar de "paladas" para asegurar la uniformidad en todas las mezclas.
Error 2: Falta de Curado Adequado (Causa de fisuras)
- Problema: Permitir que el sol y el viento sequen la superficie rápidamente interrumpe la hidratación del cemento. Esto resulta en un entortado de baja resistencia y con agrietamientos superficiales que comprometen su integridad y la del impermeabilizante.
- Solución: Realizar el curado con agua, rociando la superficie 2 a 3 veces al día durante un mínimo de 3 días. Este paso no es opcional, es parte integral del proceso constructivo.
Error 3: Pendientes Mal Calculadas (Genera encharcamientos)
- Problema: El error más grave es crear pendientes insuficientes (menores al 2%) o, peor aún, contrapendientes que dirigen el agua lejos de los desagües. Esto anula por completo el propósito del entortado y garantiza la formación de charcos.
- Solución: Verificar dos y tres veces el trazo de niveles y la colocación de las maestras antes de verter el mortero. Una vez finalizado el curado, realizar una prueba de inundación (llenar la azotea con una capa fina de agua) para identificar visualmente cualquier zona de estancamiento y corregirla.
Error 4: Espesores Excesivos (Agrega peso muerto innecesario a la estructura)
- Problema: Intentar dar pendientes pronunciadas utilizando únicamente mortero tradicional puede añadir una carga muerta excesiva y peligrosa para la cual la estructura del edificio podría no estar diseñada.
- Solución: Para espesores promedio mayores a 7 cm, se debe optar por un relleno de material ligero (como tezontle) para dar el volumen principal, y luego aplicar una capa final de entortado de 3 a 5 cm. Para cualquier intervención mayor en una estructura existente, es indispensable la consulta con un ingeniero estructural.
Checklist de Control de Calidad
Utilice esta lista para verificar la calidad del trabajo en cada etapa del proceso.
- Antes:
- Verificar que la losa esté completamente limpia, seca y libre de cualquier material suelto o contaminante.
- Comprobar que las bajadas pluviales no estén obstruidas.
- Confirmar que los niveles y pendientes han sido trazados correctamente y que las "maestras" están firmes y a la altura correcta.
- Durante:
- Supervisar que la proporción de la mezcla se mantenga constante en cada preparación.
- Chequear con la regla y el nivel que el espesor y la pendiente del mortero colocado correspondan con las guías.
- Asegurar que el acabado floteado sea uniforme y sin depresiones.
- Después:
- Iniciar el proceso de curado con agua tan pronto como la superficie lo permita sin deslavarse.
- Mantener el curado por un mínimo de 3 días consecutivos.
- Tras el curado completo, realizar una prueba de agua para verificar la inexistencia de encharcamientos.
Mantenimiento y Vida Útil: Protege tu Inversión
Un entortado bien hecho es una inversión a largo plazo, pero su durabilidad está ligada al cuidado del sistema completo de la azotea.
Plan de Mantenimiento Preventivo
El entortado en sí no requiere mantenimiento, ya que está protegido. Su vida útil depende directamente de la integridad de la capa de impermeabilizante que lo cubre. Por lo tanto, el mantenimiento se centra en esta capa protectora:
- Anualmente (antes de la temporada de lluvias): Realizar una limpieza general de la azotea, retirando hojas, basura y cualquier objeto que pueda obstruir las bajadas pluviales.
- Inspección Visual: Revisar cuidadosamente el estado del impermeabilizante, buscando grietas, ampollas, desprendimientos o cualquier signo de deterioro.
- Reparación Inmediata: Cualquier daño detectado en el impermeabilizante debe ser reparado de inmediato para evitar que el agua se filtre y llegue al entortado, lo que podría causar daños a largo plazo.
Durabilidad y Vida Útil Esperada en México
Un entortado de mortero, correctamente ejecutado y protegido de manera continua por un sistema de impermeabilización en buen estado, tiene una vida útil que iguala a la de la propia edificación, es decir, más de 50 años. No se degrada por sí mismo si no está expuesto a la intemperie o a daños estructurales.
Sostenibilidad e Impacto Ambiental
La producción de Cemento Portland tiene una huella de carbono considerable. Para proyectos con un enfoque en la sostenibilidad, existen alternativas. El uso de "calcreto" (una mezcla con cal hidratada) puede reducir el impacto ambiental. Asimismo, optar por agregados ligeros de origen local, como el tezontle, disminuye las emisiones asociadas al transporte de materiales industrializados a largas distancias.
Preguntas Frecuentes (FAQ)
A continuación, se responden algunas de las dudas más comunes sobre los entortados en azotea.
¿Qué espesor mínimo y máximo debe tener un entortado?
El espesor mínimo en el punto más bajo (junto a la bajada pluvial) debe ser de 3 cm para asegurar que la capa tenga suficiente cuerpo y no se fracture. No hay un espesor
máximo definido, pero por cuestiones de peso, no se recomienda exceder los 7 a 10 cm con mortero tradicional. Para espesores mayores, se debe utilizar primero un relleno ligero.
¿Qué proporción de cemento y arena es la mejor para un entortado?
La proporción más equilibrada y comúnmente utilizada en México es 1 parte de cemento por 5 partes de arena (1:5). Esta dosificación proporciona una buena resistencia mecánica sin ser tan "rica" como para generar un exceso de fisuras por contracción.
¿Qué pasa si no le doy pendiente o "caída" a mi azotea?
El agua de lluvia se estancará, creando "charcos" o "lagunas". Este encharcamiento provoca una presión hidrostática constante sobre el impermeabilizante, acelerando su desgaste y causando filtraciones. Además, el peso del agua acumulada añade una carga muerta significativa a la estructura, y la humedad constante favorece el crecimiento de moho y vegetación.
¿Cuánto tiempo debo esperar para impermeabilizar después de hacer el entortado?
Este es un punto crítico. Se debe esperar a que el mortero haya completado su proceso de curado y fraguado. El tiempo de espera recomendado es de al menos 28 días. Este periodo permite que el mortero libere la mayor parte de su humedad interna y que aparezcan posibles fisuras por contracción, las cuales deben ser selladas
antes de aplicar el impermeabilizante. Impermeabilizar prematuramente atrapa la humedad y puede causar fallas en la adherencia del sistema.
¿Es mejor usar mortero o calcreto para el entortado?
El mortero (cemento-arena) es el estándar moderno; ofrece mayor resistencia a la compresión y un fraguado más rápido, siendo compatible con la mayoría de los impermeabilizantes modernos. El
calcreto (cal-arena) es un material tradicional más flexible y permeable al vapor ("transpirable"), además de ser más ecológico. Su uso puede ser adecuado en ciertos proyectos de restauración o bioconstrucción, pero el mortero de cemento es la opción preferida para la mayoría de las aplicaciones residenciales y comerciales actuales.
¿Cuánto peso añade un entortado a mi losa?
El peso es considerable. Un mortero de cemento-arena tiene una densidad aproximada de 2,100 kg/m3. Para un espesor promedio de 5 cm (0.05 m), el peso añadido es de aproximadamente
105 kg/m2 (0.05 m×2,100 kg/m3). Este cálculo demuestra por qué es tan importante considerar alternativas ligeras para espesores mayores.
¿Se puede poner un entortado sobre un impermeabilizante viejo?
Definitivamente no. Es un error grave de construcción. El entortado nuevo necesita adherirse firmemente a la losa estructural. Una capa de impermeabilizante viejo, aunque parezca estar en buen estado, actúa como una barrera antiadherente. El nuevo entortado no se anclará correctamente y con el tiempo se agrietará, se ahuecará y se desprenderá. Es obligatorio retirar por completo todo el sistema de impermeabilización antiguo antes de comenzar.
Videos Relacionados y Útiles
Para una mejor comprensión visual del proceso, se recomiendan los siguientes videos de creadores mexicanos, que muestran las técnicas descritas en esta guía.
Un video detallado que muestra el proceso completo, desde la preparación y el trazado de niveles hasta el acabado final.
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Este video se enfoca en la importancia del entortado para prevenir filtraciones, explicando el "porqué" de cada paso del proceso constructivo.
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Una excelente demostración práctica de cómo se trazan y construyen las "maestras" o "diamantes" para guiar y asegurar las pendientes correctas.
Una excelente demostración práctica de cómo se trazan y construyen las "maestras" o "diamantes" para guiar y asegurar las pendientes correctas.
Conclusión
El entortado es un elemento fundamental e irrenunciable en la construcción de azoteas en México, siendo la verdadera garantía contra encharcamientos y filtraciones. Su éxito no depende de materiales costosos, sino de una ejecución meticulosa que respete tres pilares: el cálculo correcto de las pendientes, una dosificación precisa de los materiales y un curado riguroso para asegurar su máxima durabilidad. Comprender los componentes que integran el precio unitario de entortado en azotea permite a propietarios, autoconstructores y profesionales de la construcción presupuestar con certeza, exigir un trabajo de calidad y, en última instancia, proteger la integridad de su inversión inmobiliaria.
Glosario de Términos
- Pendiente (o "caída"): Inclinación que se le da a una superficie, expresada en porcentaje (ej. 2%), para facilitar el escurrimiento del agua hacia un punto de drenaje.
- Maestra (o "maestreo"): Fajas o guías de mortero que se colocan sobre la losa siguiendo los niveles trazados con hilos, y que sirven como referencia de altura para el regleado de la superficie.
- Regleado: Acción de deslizar una regla o perfil recto sobre las maestras para retirar el exceso de mortero fresco y dejar una superficie plana y con la pendiente deseada.
- Floteado: Proceso de acabado que se realiza con una herramienta llamada "flota" sobre el mortero cuando ha comenzado a endurecer, con el fin de obtener una superficie compacta y con una textura arenosa, ideal para la adherencia.
- Curado (del mortero): Proceso de mantener húmeda la superficie del mortero recién colocado durante varios días para asegurar la correcta hidratación del cemento, lo que le confiere su resistencia final y previene la aparición de fisuras.
- Calcreto: Mezcla similar al mortero, pero que utiliza cal hidratada como aglomerante principal o en combinación con cemento, tradicional en la construcción mexicana.
- Bajada Pluvial (BAP): Tubería o sistema de drenaje diseñado para recolectar el agua de lluvia de la azotea y conducirla de forma segura lejos de la cimentación del edificio.